Для выявления слепых зон безопасности требуется-обследование на месте и анализ системы. Общие методы включают в себя:
Испытание с моделированием на-площадке: попросите персонал имитировать различные позы (стоять, сидеть на корточках, наклоняться), чтобы войти в зону вокруг оборудования, и наблюдать, есть ли области, где край не срабатывает.
Анализ структуры оборудования: проверьте чертежи оборудования, отметьте положение установки края и рассчитайте непокрытую «пустую зону» на основе диапазона движения оборудования (например, радиуса руки робота и траектории конвейерной ленты).
Обнаружение производительности кромки: используйте профессиональные инструменты (например, мультиметры и детекторы сигналов), чтобы проверить чувствительность каждой секции кромки и проверить наличие локальных областей отказа, вызванных старением и разрушением.
Обзор исторических данных. Анализируйте прошлые события, связанные с безопасностью оборудования (например, незначительные столкновения и травмы, близкие к-), чтобы определить, были ли они вызваны слепыми зонами.
